Cellule solaire

J'ai déjà eu l'occasion d'expliquer comment le HB-SIA capte et transforme l'énergie du soleil, processus que j'ai mis en lien avec le cycle de vol. Mais ce qui est absolument vital pour le fonctionnement de l'appareil, ce sont les cellules solaires.

Les ailes et le stabilisateur horizontal du HB-SIA comportent actuellement 12 000 cellules. L'appareil de la prochaine génération, le HB-SIB, en possédera 15 000. Cela peut paraître impressionnant si l'on sait que les panneaux sont tous construits à la main. Eh bien oui, SunPower Corp. (NASDAQ : SPWR) fournit les cellules, lesquelles sont assemblées une à une méticuleusement par nos équipe de Dübendorf.

J'ai eu la chance de voir tout le processus de mes propres yeux lors d'une de mes visites. J'étais en admiration devant la patience et la constance de l'ingénieur. Par exemple, lorsqu'un nouveau lot de cellules solaires arrive, toutes doivent être soumises à un contrôle visuelle puis elle sont testées pour leur tension, une à une, à trois reprises. Imaginez-vous tester 15 000 cellules solaires trois fois, autrement dit, effectuer le même travail 45 000 fois !

Je vous explique brièvement le processus : les cellules saines promues à la fonction de « cellule de l'aile » sont regroupées en bandes de 300, possédant chacune un pôle positif (+) et un pôle négatif (-) à chaque extrémité. Cette opération est suivie d'un procédé de stratification : les bandes sont stratifiées par superposition alternative de résines plastiques et de feuilles de verre. Le « sandwich » est ensuite cuit à 95 ° pendant 7 heures, avant d'être placé sur un moule qui plie les cellules dans la forme souhaitée, légèrement arrondie pour les ailes. Le plus important au cours de cette procédure longue et fastidieuse, c'est que rien ne doit tomber sur les panneaux avant le procédé de durcissement. La moindre particule microscopique de cheveux, de poussière ou d'insecte est susceptible de causer un court-circuit, rendant le panneau inutilisable et obligeant l'équipe à recommencer tout le processus avec une nouvelle série de cellules. Il faut de 10 à 15 heures pour réaliser un panneau et le seul HB-SIB en a besoin de 48. Et ce n'est là que le travail lié aux panneaux solaires…

Produire un appareil capable de décoller et de voler de façon autonome 24 heures sur 24, propulsé uniquement grâce à l'énergie solaire, constitue un énorme défi qui exige la meilleure et la plus fiable des technologies. Les cellules solaires SunPower Maxeon™ ont été choisies parce qu'elles sont les meilleures du marché en termes de rendement et d'épaisseur. Chaque cellule mesure 135 microns, ce qui est important pour le ratio puissance/poids de l'appareil, et offre un rendement d'environ 22,7 %.


SunPower partage avec Solar Impulse des valeurs qui l'ont porté depuis sa fondation, il y a 27 ans : un esprit pionnier, l'innovation, la dimension humaine et la conscience environnementale. Ainsi, l'énergie solaire peut contribuer à nous affranchir de la dépendance vis-à-vis des énergies fossiles et à démontrer que, en partageant la même vision, nous pouvons changer la façon dont le monde est alimenté en énergie. Mais chaque chose en son temps. Ce qui a été réalisé est déjà une innovation en soi.

J'ai déjà eu l'occasion d'expliquer comment le HB-SIA capte et transforme l'énergie du soleil, processus que j'ai mis en lien avec le cycle de vol. Mais ce qui est absolument vital pour le fonctionnement de l'appareil, ce sont ...



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