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Mottainai 5.0

Mottainai 5.0 exploite la biomasse 2G/3G et les déchets plastiques in situ pour générer des matières premières de biomatériaux révolutionnaires et circulaires.

September 2023
Gallery Mottainai 5.0 1
Gallery Mottainai 5.0 1
01.

Identification

Mottainai 5.0 met en œuvre un modèle commercial perturbateur et rentable avec un impact sociétal et environnemental exceptionnel. Les flux de biomasse et de déchets plastiques locaux de 2e et 3e générations sont mélangés dans des composés de biomatériaux afin de conserver les précieux résidus de biomasse circulaires au lieu de les épuiser ou de les brûler, de lutter contre la pollution plastique grâce à un recyclage direct, de décarboniser notre atmosphère et de réduire les coûts des matériaux. nature2world applique des formulations de matériaux exceptionnelles et des processus avancés pour valoriser directement et in situ la biomasse locale (résidus de l'agriculture et de la pêche, de la transformation alimentaire et des déchets industriels organiques) et les flux de déchets plastiques recyclés en matières premières de nouvelle génération pour les processus polymères standard. L'utilisation directe des résidus permet de créer des composés circulaires, à faible émission de carbone, très performants et peu coûteux. Des sites de fabrication de biomatériaux robustes et clés en main sont mis en place conjointement avec des partenaires de fabrication locaux là où les flux de résidus sont disponibles.

  • /
Date du label 5 septembre 2023
De Allemagne
Stade de maturité Commercialisation à petite échelle
En train de rechercher Nouveaux clients, Financement, Partenaires
02.

Les avantages pour l'environnement

  • 1 kg de polymère vierge peut être remplacé directement par 1 kg de composé de biomatériau - construit avec 0,5 kg de plastique recyclé et 0,5 kg de biomasse de 2e/3e génération.
  • Le composé biomatériel est jusqu'à 20% plus performant sur le plan mécanique (résistance à la flexion, résistance à la compression) et jusqu'à 30% plus performant sur le plan thermique (HDT-B) par rapport aux polymères vierges.
  • 1 kg de composé biomatériel permet d'économiser 1,5 kg d'équivalents CO2 (pour un site standard, jusqu'à 750 tonnes d'équivalents CO2 par an) ; en outre, il stocke le carbone biogène de notre atmosphère de manière plus permanente.
  • 1 site standard de fabrication de biomatériaux recycle et valorise 250 à 350 tonnes de déchets plastiques par an.
  • 1 site standard de fabrication de biomatériaux conserve annuellement 150 à 250 tonnes de biomasse circulaire de 2e/3e génération.
03.

Les avantages financiers

  • Les coûts de la matière première des composés de biomatériaux sont inférieurs de 15 à 25 % à ceux de la matière première des polymères vierges (DDP sur le site).
  • Les produits finis moulés avec des composés de biomatériaux sont 5 à 10 % moins chers que les pièces fabriquées à partir de matières premières vierges.
  • Le délai de récupération est de 3,5 ans ou moins
04.

Région d'activité

  • /
  • Siège principal
  • Activité
05.

Profil de l'entreprise

nature2world

Valoriser les flux de déchets organiques en composés biomatériels ; maintenir les ressources circulaires et éliminer les déchets plastiques.

Voir le profil de l'entreprise Site web de la solution
Siège principal 69123 Heidelberg, Germany
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